水泥窯窯頭余熱鍋爐的開發(fā)

發(fā)布時間：

2010-08-27

改變傳統(tǒng)窯頭余熱鍋爐廢氣進口在上部，廢氣出口在下部的結(jié)構(gòu)，將廢氣進口設在爐室下部，廢氣出口設在爐室上部，窯頭余熱鍋爐底部設置了內(nèi)置沉降室，取消原來系統(tǒng)的外置獨立沉降室。并且在窯頭余熱鍋爐的沉降室上方設置二次過熱裝置，根據(jù)溫度高低對廢氣熱量進行梯級利用，提高了主蒸汽溫度，增強了汽輪機的膨脹做功能力。窯頭余熱鍋爐的受熱面前設置導流和均流裝置，并設置防磨“假管”，以防止換熱管束的磨損。

該窯頭余熱鍋爐的創(chuàng)新點：

1、在窯頭余熱鍋爐內(nèi)，廢氣從下往上流動，降低廢氣在窯頭余熱鍋爐內(nèi)的流速，廢氣中攜帶的粉塵顆粒在上升的過程，受到慣性力和顆粒自身重力的作用，顆粒因上升速度逐漸減小而下落至灰斗，達到了分離粉塵顆粒的效果，有效地減少了窯頭余熱鍋爐受熱面迎風側(cè)的積灰，同時減少粉塵顆粒對鍋爐受熱面的沖擊磨損。

2、窯頭余熱鍋爐與粉塵顆粒分離裝置一體化，取消外置式沉降室，簡化了煙氣管道，減少了占地面積，節(jié)省了初投資費用。

3、窯頭余熱鍋爐取消外置式沉降室，改為自帶沉降室的窯頭余熱鍋爐，減少了窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)的阻力，系統(tǒng)總阻力小于800Pa，基本上不需要改造窯頭排風機，基本不增加窯頭排風機的功耗，減少了余熱發(fā)電系統(tǒng)的運行成本。

4、窯頭余熱鍋爐入口處布置了2-4排防磨“假管”，有效防止前排受熱面因廢氣的沖刷而造成的磨損。

主要技術指標：

窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)阻力	小于800Pa
分離粉塵顆粒效率	不小于70%
受熱面磨損	無
積灰	無
窯頭余熱鍋爐換熱效率	不小于98%